폴리 에스테르 비 짠 직물은 의료, 자동차, 여과 및 위생 제품과 같은 산업에서 널리 사용되는 다목적이고 내구성있는 재료입니다. 직조 직물과 달리, 비 짠 직물은 전통적인 직조 또는 뜨개질보다는 기계적, 화학적 또는 열 프로세스를 통해 함께 결합 된 섬유를 사용하여 엔지니어링됩니다. 매우 유연한 유형은 탄성 폴리 에스테르 스패 틀레이스 비직대로 우수한 신축성, 부드러움 및 강도를 제공합니다.
폴리 에스테르 비 짜임저 원단의 제조 공정을 이해하면 특정 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이됩니다. 아래는이 직물이 어떻게 생산되는지에 대한 단계별 안내서입니다.
1. 섬유 선택 및 준비
의 생산탄성 폴리 에스테르 스펀 레이스 비 짠 직물고품질 폴리 에스테르 섬유를 선택하는 것으로 시작합니다. 이 섬유는 적용에 따라 처녀 또는 재활용 될 수 있습니다.
• 폴리 에스테르 섬유는 내구성, 수분 저항 및 탄성을 위해 선택됩니다.
• 섬유를 청소하고 최종 직물에서 균일 한 품질을 보장하기 위해 준비됩니다.
2. 웹 형성
다음 단계는 직물의 기본 구조 역할을하는 섬유 웹을 만드는 것입니다. 웹 형성에는 몇 가지 방법이 있지만 Spunlace 기술은 특히 탄성 폴리 에스테르 비게직 직물에 효과적입니다.
• 카딩 : 폴리 에스테르 섬유는 얇고 균일 한 층으로 빗질됩니다.
• Airlaid 또는 Wetlaid 프로세스 : 섬유는 부드럽고 유연한 구조를 만들기 위해 무작위로 분산됩니다.
• 스펀 컨딩 또는 멜트 블라운 프로세스 (기타 부직포의 경우) : 섬유는 연속 공정에서 압출 및 결합됩니다.
Spunlace가 부조형 직물의 경우, 가장 일반적인 방법은 카딩 뒤에 Hydroenglement가이어서 우수한 직물 강도와 탄력성을 보장하는 것입니다.
3. Hydroenglement (Spunlace 프로세스)
이 중요한 단계에서, 고압 물 제트는 결합제 또는 접착제를 사용하지 않고 섬유를 얽힘에 사용된다. 이 과정은 탄성 폴리 에스테르 스펀 레이스 비직 직물에 부드러운 질감, 통기성 및 높은 인장 강도를 제공합니다.
• 물 제트는 고속으로 적용되어 섬유가 연동됩니다.
• 프로세스는 부드러움을 유지하면서 유연성과 내구성을 향상시킵니다.
• 직물은 탄성 특성을 유지하여 위생 및 의료 응용에 이상적입니다.
4. 건조 및 마무리
하이드로 엔탕이트 후, 직물에는 과도한 수분이 포함되어 있으며 제대로 건조해야합니다.
• 열기 건조는 섬유 무결성을 보존하는 동안 잔류 물을 제거합니다.
• 열 설정은 직물의 탄력성을 안정화시키고 수축을 방지합니다.
• 캘린더링은 표면을 부드럽게하여 질감과 강도를 향상시킵니다.
이 단계에서는 다음과 같은 추가 치료가 적용될 수 있습니다.
• 반 정적 코팅
• 물 방출
• 항균 또는 화염성 처리
5. 품질 검사 및 절단
최종 패브릭은 업계 표준을 충족시키기 위해 엄격한 품질 관리를 거칩니다.
• 탄성 및 강도 테스트는 내구성을 확인합니다.
• 두께와 중량 측정은 균일 성을 보장합니다.
• 직물은 롤 또는 시트로 자르며 의료 가운, 와이프, 여과 재료 및 실내 장식과 같은 다양한 응용 분야에 적용됩니다.
최종 생각
탄성 폴리 에스테르 스펀 레이스 비 짠 직물의 생산은 고품질 섬유 선택, 정밀 수력 변속 및 특수 마무리 기술을 결합한 고급 프로세스입니다. 이 자료는 유연성, 강도 및 환경 적응성으로 인해 위생, 의료 및 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다.
폴리 에스테르 비 짜임새 직물이 어떻게 만들어 지는지 이해함으로써 산업은 특정 요구에 대해 최상의 유형의 직물에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
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후 시간 : 2 월 10 일부터 20125 년