섬유 산업에서 부직포 직물은 다목적 성과 광범위한 응용으로 인해 큰 인기를 얻었습니다. 이 중 라미네이트 스펀 레이스 비직대 직물은 고유 한 특성과 이점으로 두드러집니다. 이 기사는 적층 된 스펀 레이스 비직대 직물의 생산 과정을 심층적으로 보여줄 것이며, 관련된 기술과 기술을 강조합니다. 이 프로세스를 이해함으로써 제조업체와 소비자 모두 이러한 혁신적인 재료의 품질과 기능을 이해할 수 있습니다.
무엇인가요라미네이트 스펀 레이스 비 짠 직물?
라미네이션 된 스펀 레이스 비 짠 직물은 필름 또는 추가 비 짠 층과 같은 다른 재료를 갖는 스펀 레이스 비직대 직물의 결합 층에 의해 제조 된 복합 재료입니다. 이 조합은 직물의 특성을 향상시켜 의료 용품, 위생 제품 및 산업 용도를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 적층 구조는 강도, 내구성 및 수분 저항을 추가하여 많은 부문에서 선호하는 선택입니다.
생산 과정
1. 원료 선택
라미네이트 스펀 레이스 비 짠 직물 생산의 첫 번째 단계는 고품질 원료를 선택하는 것입니다. 전형적으로, 1 차 성분은 폴리 에스테르 또는 폴리 프로필렌 섬유이며, 이는 강도, 내구성 및 수분에 대한 저항성을 위해 선택됩니다. 필름 또는 다른 부직포 직물과 같은 추가 재료의 선택은 최종 제품의 원하는 특성에 따라 다릅니다.
2. 섬유 준비
원료가 선택되면 섬유는 준비 과정을 겪습니다. 여기에는 섬유가 분리되고 정렬되어 웹을 형성하는 카딩이 포함됩니다. 그런 다음 카드 웹에 HydroEnglement라는 프로세스가 적용되는데, 이는 고압 워터 제트가 섬유에 얽히고 강력하고 응집력있는 비 짠 직물을 만듭니다. 이 단계는 직물의 강도와 질감을 결정하므로 중요합니다.
3. 라미네이션
스펀 레이스 비직대 직물이 생성 된 후에는 라미네이션 프로세스가 시작됩니다. 여기에는 스펀 레이스 직물을 다른 층과 결합시키는 것이 포함되며, 이는 필름 또는 추가로 부직한 층일 수 있습니다. 라미네이션은 접착제 결합, 열 결합 또는 초음파 결합을 포함한 다양한 방법을 통해 달성 될 수있다. 각 방법에는 장점이 있으며 선택은 최종 제품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
4. 마무리 치료
라미네이션이 완료되면 직물은 특성을 향상시키기 위해 여러 마감 처리를 거칠 수 있습니다. 이들 처리는 수분 흡수를 증가시키는 친수성 또는 박테리아의 성장을 억제하는 항균 처리를 증가시킬 수있다. 마무리 프로세스는 특정 산업 표준 및 고객 요구를 충족시키기 위해 직물을 조정하는 데 필수적입니다.
5. 품질 관리
품질 관리는 생산 공정의 중요한 측면입니다. 라미네이트 스펀 레이스 비 짠 직물의 각 배치는 필요한 사양을 충족시키기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 테스트에는 인장 강도, 흡수성 및 전반적인 내구성 검사가 포함될 수 있습니다. 이 단계는 최종 제품이 신뢰할 수 있고 의도 된 응용 프로그램에서 잘 수행되도록합니다.
라미네이트 스펀 레이스 비 짠 직물의 응용
라미네이트 스펀 레이스 비 짜임새 직물은 고유 한 특성으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
의료 용품 : 장벽 속성과 편안함으로 인해 수술 가운, 커튼 및 상처 드레싱에 사용됩니다.
위생 제품 : 흡수성 및 부드러움을위한 기저귀, 여성 위생 제품 및 성인 요실금 제품에서 일반적으로 발견됩니다.
산업 용도 : 내구성과 화학 물질에 대한 내성으로 인해 물티슈, 필터 및 보호 복에 사용됩니다.
결론
라미네이트 스펀 레이스 비직대 직물의 생산 공정을 이해하는 것은 제조업체와 소비자 모두에게 필수적입니다. 이 혁신적인 자료는 강도, 내구성 및 다양성을 포함하여 다양한 이점을 제공하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 이해 관계자는 생산과 관련된 기술과 기술을 이해함으로써 자료 선택에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
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후 시간 : 10 월 -24-2024