에너지 저장용 전바나듐 배터리용 특수 스펀레이스 강화 산화 펠트 전극 소재

제품

에너지 저장용 전바나듐 배터리용 특수 스펀레이스 강화 산화 펠트 전극 소재

파괴적 에너지 저장 전극 스펀레이스p재산화 펠트: 고활성, 저비용 바나듐 전지 전극 혁신 기술. 350mA의 고전류에서 라이브러리의 에너지 효율은 최대 96%, 전압 효율은 최대 88%, 에너지 효율은 85%를 초과합니다. 비용도 30% 절감되었습니다.

창수 용델리 스펀레이스d-(주)우븐패브릭은 최근 스펀레이스 강화 전산화형 원단을 개발했습니다.섬유펠트 전극 소재. 최첨단 섬유 가공 기술과 혁신적인 적층 스펀레이스 공정을 긴밀히 통합하여 성능 향상과 비용 절감을 동시에 제공하는 전극 솔루션을 제공하여 바나듐 배터리의 무한한 잠재력을 최대한 발휘합니다! 핵심 장점: 성능과 비용의 이중 혁신.


제품 상세 정보

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제품 설명

창수 용델리 스펀레이스 부직포 유한회사는 스펀레이스 강화 예비 산화 섬유 펠트 전극 소재를 개발했습니다. 최첨단 섬유 가공 기술과 혁신적인 적층 스펀레이스 공정을 긴밀히 통합하여 성능 향상과 비용 절감을 동시에 제공하는 전극 솔루션을 제공하여 바나듐 배터리의 무한한 잠재력을 최대한 발휘합니다! 핵심 장점: 성능과 비용의 이중 혁신.

에너지 효율성이 크게 향상되어 눈에 띄는 효과가 나타났습니다!

당사 제품을 사용하고 후공정 업체의 후가공을 통해 전극 표면에 풍부한 산소 함유 작용기(산소 원자 함량 5~30%)와 최적화된 기공 구조(비표면적 5~150m²/g)가 형성됩니다. 이는 바나듐 이온의 산화환원(REDOX) 반응에 대한 전극의 전기촉매 활성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 전기화학적 분극을 크게 감소시킵니다. 실제 측정 데이터는 놀라울 정도입니다.

✅ 350mA의 높은 전류에서 셀 에너지 효율은 최대 96%, 전압 효율은 최대 87%, 에너지 효율은 85%를 초과합니다. 높은 에너지 효율은 에너지 손실이 적다는 것을 의미하며, 이는 발전소 운영에 필요한 실질적인 수익으로 바로 전환됩니다!

비용은 30% 절감되고, 투자 수익률은 대폭 상승합니다!

우리는 정밀하고 특수한 스펀레이스 공정을 통해 사전 산화된 섬유의 취성 문제를 혁신적으로 극복하여 균일한 섬유 분산과 고강도, 고인성 펠트 형성을 달성했습니다.

✅ 기존의 니들펀치 전극 소재를 스펀레이스 강화 산화 펠트 전극 소재로 교체했습니다. 동일 소재의 무게와 두께는 약 20~30% 감소했습니다. 모든 성능 지표는 감소하지 않고 오히려 증가하여 반응기 부피가 감소했습니다.

걱정 없는 전도성과 더욱 강력한 출력!

특수 스펀레이스 공법으로 구축된 안정적인 3차원 전도성 네트워크, 저압의 유연한 물 흐름으로 섬유 비손상률을 최소화하고, 높은 엉킴을 방지합니다.p재산화되다섬유흑연화 정도를 높이는 데 도움이 됩니다. 직물 표면이 매끄럽고 깨끗하여 먼지와 분진 함량을 크게 줄이고, 전극의 옴 내부 저항을 크게 낮추며, 옴 분극을 효과적으로 완화합니다.

✅ 저항이 낮다는 것은 고전력 충전 및 방전 시 에너지 손실이 적고 배터리 출력이 더 안정적이고 강력하다는 것을 의미합니다!

✅ 활성화 후 표면 마감과 고밀도 미세기공 및 중간기공은 PECVD에 필요한 플랫폼을 제공하며 이온 교환막 제거에 필요한 조건을 제공합니다.

기술적 참호: 특수 스펀레이스 공정

✅ 섬유 제어: 코어는 다양한 모델의 수입 산화 섬유를 사용하여 다양한 섬도의 섬유를 혼합합니다. 첨단 비파괴 개섬, 카딩, 웹 레잉 및 스파이럴 스펀레이싱 기술을 통해 모노필라멘트와 섬유의 균일한 분산을 보장합니다. 굵은 섬유는 프레임워크 소재로, 가는 섬유는 조밀한 3차원 채널을 형성합니다. "표면-내부층" 가변 밀도 설계 개념을 활용하여 이 제품은 동일한 니들 펠트의 인장 강도, 표면 밀도, 균일한 무게와 두께를 훨씬 능가합니다. 높은 다공성(최대 90% 이상), 높은 투과율, 뛰어난 기계적 강도를 가진 3차원 네트워크 프레임워크를 구축하여 전해질 침식에 강하고 긴 사이클 수명을 보장합니다.

✅ 혁신적인 나선형 저압 스펀레이스 마감: 나선형 저압 스펀레이스 공정을 활용합니다. 미세 물침의 유연한 얽힘 효과: 최고의 표면 평활도: 버 발생 감소, 섬유 손상률 감소, 전극과 다이어프램 간 접촉 균일성 향상, 접촉 저항 감소.

✅ 미세한 미세기공 조절: 기공 분포를 최적화하고, 전해질 젖음성을 향상시키며, 활성 물질의 전달 효율을 개선합니다.

✅ 당사는 자체 개발한 고효율 비파괴 개섬기, 더욱 균일한 면 공급을 위한 공압식 면 상자, 고속 고수율 비파괴 카딩 기술을 적용한 3.75m 카딩기, 그리고 고속 풀 클램핑 네트 레잉기를 도입하여 펠트의 균일성과 구조적 안정성을 크게 향상시키고, 약점을 줄이며, 전극의 전반적인 성능을 더욱 일관되고 안정적으로 유지합니다.

✅ 폭이 넓어 손실이 적습니다. 저희 회사의 최대 폭은 3.2미터입니다.

✅ 저희 회사는 빗질용 정전기 방지 기술을 독자적으로 개발했습니다. 사전 산화된 섬유의 개섬 및 카딩 공정에는 화학적 정전기 방지제를 첨가하지 않았습니다. 이후 탄화, 흑연화 및 활성화 공정에서 화학적 정전기 방지제를 첨가하여 발생했던 일련의 문제는 더 이상 발생하지 않습니다.

주요 기술 매개변수 비교

차원 비교

니들펀칭 전산소화 펠트

특수 스펀레이스 사전 산화 섬유 펠트

생산 비용

낮추다

니들펀치 대비 20% 증가

적용 전류 밀도

제곱센티미터당 80밀리암페어의 기존 에너지 저장

350mAh/cm2 고전력 시나리오

두께

1-5mm

니들펀치보다 10~30% 낮음

무게

120-800gsm

40~500gsm

다공성

70-80%

90-99%

밀도 균일성

국소 버는 ±15%의 변동을 유발합니다.

평탄화된 표면의 밀도는 ±5% 변동합니다.

동일한 두께에서의 밀도

제곱센티미터당 0.1~0.3그램

제곱센티미터당 0.2~0.4그램

섬유 파손율

1cm 이상 길이의 섬유는 52%를 차지합니다.

1cm 이상 길이의 섬유 비율이 85%이다

전해질 세척

비율은 1입니다

같은 그램 무게의 니들링 비율은 1:1.5입니다.

열전도도

0.05W/MK

0.02-0.03W/MK

화학 잔류물

정전기 방지제의 화학 잔류물

no

재가루 100% 에탄올

에탄올에 담가두면 검게 변해요

침수 후 침전 없음

가공 후의 기술적 매개변수

 

동일한 매개변수를 갖는 니들펀칭 제품보다 무게가 20~30% 가볍습니다.


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