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평직 스펀레이스 부직포 제품
원료 선정 및 혼합: 적용 시나리오의 성능 요구 사항에 따라 고품질 섬유 원료를 신중하게 선택합니다. 일반적인 원료로는 폴리에스터, 비스코스 섬유, 순면 섬유, 대나무 섬유 또는 여러 섬유의 혼방(예: 폴리에스터-비스코스 혼방, 면-폴리에스터 혼방)이 있습니다. 기술팀은 과학적인 방식으로 섬유 비율을 조정합니다.
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스펀레이스 부직포 제품 인쇄
인쇄 전 준비 단계: 고객의 패턴 요구 사항에 따라 전문 소프트웨어(예: Adobe Illustrator)를 사용하여 패턴을 디자인하고 색상을 분할합니다. 그런 다음 스크린 인쇄판을 제작하고, 스크린에 감광성 젤을 고르게 도포한 후 노광 및 현상하여 패턴 영역에는 망사 구조를, 패턴이 없는 영역에는 닫힌 영역을 형성하여 패턴과 일치하는 인쇄판을 만듭니다.
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메쉬 스펀레이스 부직포 제품
원료 선정 및 혼합: 망사 제품의 강도 및 부드러움 요구 사항에 따라 폴리에스터, 비스코스 섬유, 순면 섬유와 같은 일반적인 유형 또는 혼방 섬유(예: 폴리에스터-비스코스 혼방)를 포함한 고품질 섬유 원료를 선정합니다. 기술팀은 적용 시나리오에 따라 섬유 비율을 조정합니다. 예를 들어, 의료 분야에서는 피부 친화성이 우수한 비스코스 섬유가 선호되는 반면, 산업 분야에서는 강도 향상을 위해 폴리에스터 비율을 높여 제품의 기본 성능을 원천적으로 확보합니다.
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엠보싱 처리된 부직포 제품
섬유 분리 및 혼합: 포장된 섬유 원료는 먼저 분리 및 혼합 장비에 투입됩니다. 이 장비에서는 기계적 힘을 이용하여 섬유 덩어리를 분산시키고 불순물과 단섬유를 제거하여 섬유를 느슨하게 만듭니다. 그런 다음, 분산된 섬유는 사전 설정된 비율에 따라 혼합 장비로 투입됩니다. 여러 개의 혼합 장치를 사용하여 다양한 섬유를 균일하게 혼합함으로써 섬유 응집이나 불균일한 분포를 방지하고, 후속적인 코밍 및 엠보싱 공정의 안정성을 위한 기반을 마련합니다.
