부직포/부직포는 비전통적인 섬유 소재로서 독특한 특성과 다양한 적용 범위로 인해 현대 사회에서 없어서는 안될 중요한 소재입니다. 주로 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 섬유를 서로 결합하고 엮어 특정 강도와 부드러움을 가진 직물을 형성합니다. 부직포에는 다양한 생산 기술이 있으며, 다양한 생산 공정은 부직포에 다양한 특성을 부여하여 다양한 응용 요구 사항을 충족시킵니다.
일상 생활, 산업, 건설 등 많은 산업 분야에서 부직포가 다음과 같은 역할을 하는 것을 볼 수 있습니다.
1. 의료 분야: 마스크, 수술용 가운, 보호복, 의료용 드레싱, 생리대 등
2. 필터 재료 : 공기 필터, 액체 필터, 유수 분리기 등
3. 지반공학 재료: 배수망, 누출 방지막, 토목섬유 등
4. 의류 액세서리 : 의류 안감, 안감, 어깨 패드 등
5. 생활용품: 침구, 식탁보, 커튼 등
6. 자동차 내장재 : 카시트, 천장, 카펫 등
7. 기타 : 포장재, 전지분리막, 전자제품 절연재 등
부직포의 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 멜트블로운 공법: 멜트블로운 공법은 열가소성 섬유 소재를 녹여 고속으로 분사해 미세한 필라멘트를 형성한 뒤 냉각 과정에서 서로 접착해 부직포를 만드는 공법이다.
- 공정 흐름 : 폴리머 공급 → 용융 압출 → 섬유 형성 → 섬유 냉각 → 웹 형성 → 직물 강화.
-특징: 미세한 섬유, 우수한 여과 성능.
- 용도 : 마스크, 의료용 여과재 등 효율적인 여과재.
2. 스펀본드법(Spunbond method) : 스펀본드법은 열가소성 섬유재료를 녹여 고속 연신을 통해 연속적인 섬유를 형성한 후 이를 공기 중에서 냉각 및 접착시켜 부직포를 형성하는 공정이다.
-공정 흐름: 폴리머 압출 → 필라멘트 형성을 위한 연신 → 메쉬로 배치 → 결합(자체 결합, 열 결합, 화학적 결합 또는 기계적 강화). 둥근 롤러를 사용하여 압력을 가하는 경우 압축된 직물 표면에 규칙적인 뜨거운 압착 지점(마운자국)이 종종 나타납니다.
-특징: 기계적 성질이 좋고 통기성이 뛰어납니다.
-용도 : 의료용품, 일회용 의류, 생활용품 등
동일한 규모에서 스펀본드(왼쪽)와 멜트블로운 방법으로 생산된 부직포 사이에는 미세 구조에 상당한 차이가 있습니다. 스펀본드 방법에서는 섬유와 섬유 간격이 멜트블로운 방법으로 생산된 것보다 더 큽니다. 이는 마스크 내부의 부직포로 섬유 간격이 더 작은 멜트블로운 부직포를 선택하는 이유이기도 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 19일