부직포는 전통적인 섬유 소재에서 벗어나 독특한 특성과 광범위한 응용 분야로 인해 현대 사회에서 없어서는 안 될 중요한 소재입니다. 주로 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 섬유를 결합하고 엮어 일정한 강도와 부드러움을 가진 직물을 형성합니다. 부직포에는 다양한 생산 기술이 있으며, 생산 공정에 따라 다양한 용도에 맞는 고유한 특성을 부여합니다.
일상생활, 산업, 건설 등 많은 산업에서 부직포가 다음과 같은 역할을 하는 것을 볼 수 있습니다.
1. 의료 분야: 마스크, 수술 가운, 보호복, 의료용 드레싱, 생리대 등
2. 필터 소재 : 공기 필터, 액체 필터, 오일-물 분리기 등
3. 지반재료: 배수망, 침투방지막, 지오텍스타일 등
4. 의류 액세서리 : 의류 안감, 안감, 어깨 패드 등
5. 가정용품: 침구, 식탁보, 커튼 등
6. 자동차 내부: 자동차 시트, 천장, 카펫 등
7. 기타 : 포장재, 배터리 분리막, 전자제품 절연재 등
부직포의 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 멜트블로운 공법: 멜트블로운 공법은 열가소성 섬유 소재를 녹여 고속으로 분사하여 미세한 필라멘트를 형성한 후 냉각 과정에서 결합하여 부직포를 형성하는 공법입니다.
-공정 흐름: 폴리머 공급 → 용융 압출 → 섬유 형성 → 섬유 냉각 → 웹 형성 → 직물로 보강.
-특징: 섬유가 얇고 여과 성능이 우수합니다.
- 용도 : 마스크, 의료용 여과재 등 효율적인 여과재
2. 스펀본드법: 스펀본드법은 열가소성 섬유소재를 녹여 고속연신을 통해 연속섬유를 형성한 후, 공기 중에서 냉각 및 접합하여 부직포를 형성하는 공정입니다.
-공정 흐름: 폴리머 압출 → 필라멘트 형성을 위한 연신 → 메시 형성 → 접합(자가 접합, 열 접합, 화학 접합 또는 기계적 보강). 원형 롤러를 사용하여 압력을 가하면 압축된 직물 표면에 규칙적인 열 압착 지점(포크마크)이 종종 나타납니다.
-특징: 기계적 성질이 우수하고 통기성이 우수합니다.
- 용도 : 의료용품, 일회용 의류, 가정용품 등
스펀본드(왼쪽)와 멜트블로운 방식으로 제조된 부직포는 동일한 크기에서 미세 구조에 상당한 차이가 있습니다. 스펀본드 방식에서는 섬유와 섬유 간격이 멜트블로운 방식으로 제조된 것보다 더 큽니다. 이것이 마스크 내부 부직포로 섬유 간격이 더 작은 멜트블로운 부직포를 선택하는 이유이기도 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 19일