부직포는 기존의 섬유 소재와는 다른 특성을 지닌 소재로, 독특한 성질과 폭넓은 활용 범위 덕분에 현대 사회에서 없어서는 안 될 중요한 소재입니다. 부직포는 주로 물리적 또는 화학적 방법을 이용하여 섬유를 결합하고 엮어 일정한 강도와 부드러움을 지닌 직물을 만듭니다. 부직포 생산 기술은 다양하며, 각기 다른 생산 공정은 다양한 용도에 맞는 각기 다른 특성을 부여합니다.
부직포는 일상생활, 산업, 건설 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다.
1. 의료 분야: 마스크, 수술 가운, 보호복, 의료용 드레싱, 생리대 등
2. 필터 재료: 공기 필터, 액체 필터, 유수 분리기 등
3. 지반공학적 재료: 배수망, 누수 방지막, 지오텍스타일 등
4. 의류 액세서리: 의류 안감, 겉감, 어깨 패드 등
5. 가정용품: 침구류, 식탁보, 커튼 등
6. 자동차 내부: 자동차 시트, 천장, 카펫 등
7. 기타: 포장재, 배터리 분리막, 전자제품 절연재 등
부직포의 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 멜트블로운 공법: 멜트블로운 공법은 열가소성 섬유 소재를 녹여 고속으로 분사하여 미세한 필라멘트를 형성한 후, 냉각 과정에서 이 필라멘트들을 서로 접합시켜 부직포를 만드는 공법입니다.
-공정 흐름: 고분자 공급 → 용융 압출 → 섬유 형성 → 섬유 냉각 → 웹 형성 → 보강재를 이용한 직물 제조.
-특징: 가는 섬유, 우수한 여과 성능.
-용도: 마스크 및 의료용 필터 소재와 같은 효율적인 여과 소재.
2. 스펀본드 공법: 스펀본드 공법은 열가소성 섬유 소재를 녹여 고속 연신을 통해 연속 섬유를 형성한 후, 공기 중에서 냉각 및 접착시켜 부직포를 만드는 공정입니다.
-공정 흐름: 고분자 압출 → 필라멘트 형성을 위한 스트레칭 → 메쉬 구조화 → 접착(자가 접착, 열 접착, 화학 접착 또는 기계적 보강). 원형 롤러를 사용하여 압력을 가하는 경우, 압축된 직물 표면에 규칙적인 열압착 자국(움푹 패인 자국)이 종종 나타납니다.
-특징: 우수한 기계적 특성과 뛰어난 통기성.
-용도: 의료용품, 일회용 의류, 가정용품 등
동일한 크기에서 스펀본드(왼쪽)와 멜트블로운 방식으로 생산된 부직포는 미세구조에 상당한 차이가 있습니다. 스펀본드 방식으로 생산된 부직포는 멜트블로운 방식으로 생산된 부직포보다 섬유와 섬유 간극이 더 큽니다. 이러한 이유로 섬유 간극이 더 작은 멜트블로운 부직포가 마스크 내부 부직포에 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 9월 19일