압출 적층 스펀레이스 부직포 제품

다양한 기판 조합으로 제품 성능을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

압출 적층 스펀레이스 부직포의 탁월한 성능은 스펀레이스 직물 기판과 막 소재의 과학적인 선택과 정밀한 조합에서 비롯됩니다. 용델리는 "현장 적응성 + 성능 상호보완성"이라는 원칙을 고수하며, 폴리에스터, 비스코스, 면, 대나무 섬유와 같은 고품질 원료를 사용하여 스펀레이스 기저 직물을 제조하고, PE, TPU, PU, ​​PET, PTFE와 같은 다양한 막 소재 입자를 결합합니다. 압출 적층 공정을 통해 다양한 산업 분야의 요구에 정확하게 부합하는 다차원적인 성능 조합을 구현합니다.

용델리의 압출 적층 스펀레이스 부직포는 스펀레이스 직물과 멤브레인 소재의 유연한 조합을 통해 스펀레이스 직물의 유연하고 피부 친화적인 특성을 유지하면서 멤브레인 소재를 활용하여 방수, 차단, 내마모성 등의 특수 기능을 구현함으로써 "1 + 1 > 2"의 시너지 효과를 내는 복합 소재입니다.

- 스펀레이스 원단 바탕 소재의 특징: 폴리에스터 바탕 소재는 뛰어난 강도와 내마모성을 제공하며, 비스코스 바탕 소재는 흡습성과 통기성을 향상시키고, 면 바탕 소재는 피부 친화적이고 자극이 적다는 장점이 있으며, 대나무 섬유 바탕 소재는 천연 항균성을 지니고 있어 사용 환경에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.

- 멤브레인 소재 입자의 장점: PE 입자는 가성비가 뛰어나며 라미네이팅 후 기본적인 방수 및 방습층을 형성합니다. TPU/PU 입자는 유연성이 우수하여 라미네이팅 후 방수성과 탄성을 모두 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. PET 입자는 내열성이 탁월하여 산업 고온 환경에 적합합니다. PTFE 입자는 통기성과 방수성이 우수하여 고급 보호 용도에 적합한 핵심 소재입니다.

핵심 경쟁 우위, 독자적인 라미네이팅 공정

용델리의 적층 스펀레이스 부직포는 고품질 기판 조합과 첨단 적층 공정을 기반으로 하여 기본적인 장점뿐만 아니라 기존 적층 공정과 비교했을 때 독보적인 가치를 지니며, 다섯 가지 핵심 경쟁력을 갖추고 있습니다.

- 탁월한 접착 강도 및 우수한 내후성: 고온 압출 라미네이팅 공정을 사용하여 멤브레인 소재 입자가 고온 용융 후 스펀레이스 직물 섬유에 깊숙이 침투 및 융합되어 "섬유-멤브레인" 직조 구조를 형성합니다. 박리 강도는 6N/3cm 이상에 달하여 기존 라미네이팅 공정(5N/3cm)을 훨씬 능가합니다. 반복적인 반죽, 인장 및 고온 사이클 테스트 후에도 박리가 발생하지 않으며 습하고 고온 환경에서도 안정성이 뛰어납니다.

1. 더욱 균일한 막층, 정밀한 두께 제어: 라미네이팅 공정은 라미네이팅 노즐을 통해 막재의 흐름과 두께를 정밀하게 제어합니다. 막층 두께 오차는 ±0.01mm 이내로 제어할 수 있으며, 표면 평탄도는 기존 라미네이팅 공정(미리 제작된 막의 두께 균일성에 의존하는 방식)보다 훨씬 우수합니다. 0.01mm에서 0.1mm까지 맞춤형 막 두께를 구현할 수 있어 통기성 마이크로 막부터 내마모성 두꺼운 막까지 다양한 두께를 정밀하게 적용할 수 있습니다.

2. 접착제 미사용으로 더욱 친환경적이고 안전하며, 엄격한 환경에 적합: 라미네이팅 공정은 접착제를 추가로 사용하지 않고 고온 용융을 통해 멤브레인 소재 입자와 직물을 직접 결합하므로, 라미네이팅 공정에서 접착제로 인해 발생할 수 있는 포름알데히드 및 ​​냄새 문제를 완전히 해결합니다. 이 제품은 FDA 식품 등급 인증 및 의료 등급 생체 적합성 테스트를 쉽게 통과하여 식품 접촉, 유아용품 및 의료 보호 환경에 안전하게 사용할 수 있습니다. 3. 생산 효율 향상 및 비용 절감 효과: 라미네이팅 공정은 "입자 용융-유동" 통합 공정을 채택하여 사전 제작된 필름 소재 및 접착 단계를 없앴습니다. 생산 속도는 코팅 공정보다 30% 이상 빠르며, 필름 소재 전처리 및 접착제 구매 비용도 절감됩니다. 대량 생산 시 단위 비용을 15~20% 절감하여 고객에게 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

4. 더욱 폭넓은 공정 적응성과 유연한 형상 가공: 라미네이팅 후 제품의 필름층은 코팅 공정의 "필름-원단 경계" 제한 없이 원단 소재와 완전히 일체화됩니다. 곡면 라미네이팅, 부분 라미네이팅 등 다양한 형상 가공이 가능하여 복잡한 형상의 제품 요구 사항에 더욱 적합합니다. 동시에, 제품은 스펀레이스 원단의 유연한 특성을 유지하여 접기, 자르기, 열접착이 용이하며, 코팅 제품보다 훨씬 뛰어난 가공 성능을 제공합니다.

5. 뛰어난 환경 적응성과 안정적인 성능: 고온 융착으로 형성된 멤브레인 구조는 고온 및 저온에 대한 온도 범위가 넓어 -50℃에서 150℃에 이르는 환경에서 안정적으로 사용할 수 있습니다. 코팅 제품(-40℃~120℃)에 비해 적용 온도 범위가 더 넓습니다. 또한, 내노화성 및 내화학성 부식성이 우수하여 코팅 제품보다 수명이 60% 이상 연장됩니다.

고온 유동 적층 공정을 통해 핵심 품질 관리를 수행합니다.

용델리는 "기판 전처리 + 고온 라미네이팅 + 냉각 및 성형 + 정밀 검사"의 전 공정 표준화 생산 시스템을 구축했으며, 특히 라미네이팅 공정에서 핵심 기술적 우위를 확보하여 필름과 직물 소재 간의 견고하고 안정적인 접착을 보장합니다.

1. 첫 번째 단계: 정밀한 기판 전처리: 제품 기능 요구 사항에 따라 적절한 스펀레이스 원단 기판(예: 식품 포장용 면, 산업 보호용 폴리에스터)과 필름 소재 입자(예: 방수용 PE, 방수 및 통기성용 PTFE)를 선택합니다. 스펀레이스 원단을 세척 및 건조하여 수분 함량을 5% 미만으로 유지하고, 라미네이팅 과정에서 기포가 발생하지 않도록 합니다. 필름 소재 입자를 선별하고 불순물을 제거하여 필름층의 순도를 확보합니다.

2. 두 번째 단계: 고온 유동 라미네이팅(핵심 공정): 자동화된 고정밀 라미네이팅 기계를 사용하여 필름 재료 입자를 공급 배럴에 넣고 180~280℃에서 용융 상태로 만듭니다. 정밀 계량 펌프를 통해 용융된 필름 재료의 유량을 제어하고, 라미네이팅 노즐을 통해 균일하게 움직이는 스펀레이스 직물 표면에 고르게 분사합니다. 동시에 롤러로 필름 재료를 눌러 용융을 촉진하고, 용융된 필름 재료가 스펀레이스 직물의 섬유에 완전히 침투하여 촘촘하게 결합되도록 하며, 필름 층 두께를 사전 설정된 범위(0.01~0.1mm) 내에서 정밀하게 제어합니다.

3. 세 번째 단계: 냉각 및 성형, 후가공: 적층 제품은 즉시 콜드 롤러 냉각 구역으로 이동하여 10~20℃ 환경에서 필름 구조를 신속하게 안정화합니다. 그런 다음 열풍 건조를 통해 표면의 잔류 수분을 제거하고 고객 요구 사항에 따라 절단 및 권취하여 다양한 폭(1m~3.2m)의 완제품으로 가공합니다. 경우에 따라 프레스 가공, 인쇄 및 기타 후가공을 동시에 완료할 수 있습니다.

4. 네 번째 단계: 전차원 품질 검사: 박리 강도 시험(박리 강도 시험기를 사용하여 ≥6N/3cm 보장), 필름층 성능 검사(두께 균일성, 방수성, 통기성 등 특수 시험), 외관 품질 검사(기포, 미세 구멍, 필름층 불균일 결함 확인)를 결합한 "3차원 품질 검사 시스템"을 구축하여 불량품을 제거하고 공장 제품의 100% 합격률을 보장합니다.

다양한 응용 분야로 산업 발전을 선도합니다.

"견고한 접착력, 친환경성 및 안전성, 비용 최적화"라는 핵심 장점과 라미네이팅 공정의 고유한 가치를 결합한 용더리 라미네이트 스펀레이스 부직포는 포장, 의료, 가정, 산업 및 유아용품 산업에 널리 적용되어 각 산업에 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다.

1. 식품 포장 산업: 순면/비스코스 스펀레이스 원단에 PE 라미네이팅 처리를 하여 기름기가 없고 친환경적인 특성을 지닌 식품 등급 기준을 충족합니다. 필름층이 균일하여 산소와 습기를 효과적으로 차단하며, 빵, 조리식품, 스낵 등의 포장에 적합합니다. 기존 라미네이팅 제품에 비해 비용이 15% 이상 절감되고 열 밀봉 성능이 우수하여 대량 포장이 용이합니다.

2. 의료 보호 산업: 접착제/셀룰로오스 섬유 니들링 원단과 PTFE 라미네이션을 사용하여 접착력이 없는 디자인으로 피부 자극을 방지합니다. 멤브레인 원단은 촘촘하게 접착되어 체액과 세균을 차단하면서도 통기성을 유지합니다. 의료 보호복 내피, 일회용 수술 패드 등에 사용할 수 있으며, 의료 등급 테스트를 통과하여 유사한 라미네이트 제품보다 안전성이 훨씬 뛰어납니다.

3. 유아용품 산업: 순면 니들링 원단에 TPU 라미네이션 처리를 하여 천연 소재이며 피부에 자극이 없고 화학 잔류물이 없습니다. 방수성과 탄력성을 모두 갖추고 있어 아기 턱받이, 방수 앞치마, 기저귀 겉감 등에 사용할 수 있습니다. 막층이 얇고 균일하여 라미네이트 제품의 뻣뻣함이 없고 아기가 착용했을 때 편안함을 느낄 수 있습니다.

4. 산업 보호 분야: 폴리에스터 니들링 원단과 PET 라미네이션을 사용하여 고온(150℃)에 강하고 견고하게 결합됩니다. 산업용 고온 보호 앞치마, 장비 방진 덮개, 용접 보호복 등을 제작하는 데 사용할 수 있으며, 고온 작업 환경에서도 안정적인 성능을 유지하고 수명은 라미네이트 제품보다 두 배 이상 깁니다.

5. 가정용품 산업: 대나무 섬유/100% 면 혼방 니들링 원단에 PE/TPU 라미네이션 처리를 하여 방수 식탁보, 소파 커버, 욕실 바닥 매트 등을 제작합니다. 접착력이 없고 친환경적이며 세척이 간편합니다. 막층이 균일하고 구김이 잘 생기지 않으며, 라미네이트 제품에 비해 더 얇은 막층으로 방수성과 통기성을 균형 있게 구현할 수 있습니다.

용델리 스펀레이스 부직포 유한회사는 "품질을 기반으로, 혁신을 영혼으로 삼아" 라미네이션 니들링 부직포 연구 및 생산에 전념해 왔습니다. 앞으로도 당사는 라미네이션 공정 매개변수를 지속적으로 최적화하고, 더욱 다양한 기본 소재와 막 소재 조합을 개발하여 고객에게 더욱 경제적이고 맞춤화된 라미네이션 니들링 부직포 솔루션을 제공하고, 고품질 발전을 위한 길을 함께 만들어 나갈 것입니다.